شیٹ میٹل چیسس پروسیسنگ کے عمل کا تجزیہ

کے فرق کے مطابقشیٹ میٹلہارڈ ویئر کی ساخت، چیسس پروسیسنگ کے عمل مختلف ہو سکتا ہے، لیکن کل مندرجہ ذیل سے زیادہ نہیں ہے
کیا وقت ہوا ہے
 
1. کاٹنے کا مواد:
 
①شیئرنگ مشین: یہ سادہ سٹرپس کاٹنے کے لیے ایک مونڈنے والی مشین کا استعمال کرتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر مولڈ کو خالی کرنے اور بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لاگت کم ہے، اور درستگی 0.2 سے کم ہے، لیکن یہ صرف سٹرپس یا بلاکس پر کارروائی کر سکتی ہے جس میں کوئی سوراخ اور کونے نہیں ہیں۔ .
 
②پنچ: یہ دھات کی پلیٹ پر پرزوں کو ایک یا زیادہ مراحل میں کھولنے کے بعد فلیٹ حصوں کو نکالنے کے لیے پنچ کا استعمال کرتا ہے تاکہ مواد کی مختلف شکلیں بن سکیں۔ اس کے فوائد مختصر آدمی گھنٹے، اعلی کارکردگی، اعلی صحت سے متعلق، کم قیمت، اور بڑی مقدار کے لیے موزوں ہیں۔ پیداوار، لیکن سانچوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے۔
 
مولڈ بنانے کی پروسیسنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے، عام طور پر چھدرن، کونوں کو کاٹنا، خالی کرنا، محدب ہل (ٹکرانا)، چھدرن اور پھاڑنا، چھدرن، تشکیل اور دیگر پروسیسنگ طریقوں کو عام طور پر چھدرن کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کو متعلقہ سانچوں کے ذریعہ مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ آپریشنز، جیسے پنچنگ اور بلینکنگ ڈائی، کنویکس ڈائی، ٹیئرنگ ڈائی، پنچنگ ڈائی، فارمنگ ڈائی وغیرہ۔ آپریشن بنیادی طور پر پوزیشن اور سمت پر توجہ دیتا ہے۔
 
2. فٹر: کاؤنٹر بور، ٹیپنگ، ریمنگ، ڈرلنگ-کاؤنٹر بور زاویہ عام طور پر 120℃ ہوتا ہے، جو rivets کو کھینچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، 90℃ کاؤنٹر سنک اسکرو کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور انچ کے نیچے سوراخوں کو ٹیپ کرتا ہے۔
 
3. فلانگنگ: اسے ہول ایکسٹرکشن اور ہول فلانگنگ بھی کہا جاتا ہے، جس کا مقصد چھوٹے بیس ہول پر تھوڑا بڑا سوراخ کھینچنا اور پھر اسے ٹیپ کرنا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پتلی کے ساتھ عملدرآمد کیا جاتا ہےشیٹ میٹلاس کی طاقت اور دھاگے کو بڑھانے کے لیے۔ دانت پھسلنے سے بچنے کے لیے موڑ کی تعداد۔ یہ عام طور پر اتلی فلانگنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے جہاں پلیٹ کی موٹائی نسبتاً پتلی ہوتی ہے، اور سوراخ کی موٹائی عام ہوتی ہے۔ موٹائی میں بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہے. جب موٹائی کو 30-40٪ تک پتلا کرنے کی اجازت دی جاتی ہے، تو فلانگ کی اونچائی عام فلانگنگ سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ 40-60% کی اونچائی کے لیے، زیادہ سے زیادہ فلانگنگ اونچائی حاصل کی جا سکتی ہے جب پتلا ہونا 50% ہو۔ جب پلیٹ کی موٹائی بڑی ہو، جیسے 2.0، 2.5، وغیرہ، تو اسے براہ راست ٹیپ کیا جا سکتا ہے۔
 
4. پریشر riveting: بنیادی طور پر دباؤ riveting گری دار میوے، پیچ، اور اسی طرح ہیں. آپریشن ہائیڈرولک پریشر riveting مشین یا چھدرن مشین کی طرف سے مکمل کیا جاتا ہے، ہارڈ ویئر کے لئے riveting، اور riveting کی توسیع کا طریقہ. سمتیت پر توجہ دیں۔
 
5. موڑنے: موڑنے کا مطلب 2D فلیٹ حصوں کو 3D حصوں میں جوڑنا ہے۔ پروسیسنگ کو فولڈنگ بیڈ اور متعلقہ موڑنے والے سانچوں کے ساتھ مکمل کرنے کی ضرورت ہے، اور اس میں موڑنے کی ایک خاص ترتیب بھی ہے۔ اصول یہ ہے کہ اگلی کٹ پہلی فولڈنگ میں مداخلت نہیں کرے گی، اور مداخلت فولڈنگ کے بعد ہوگی۔ عام حالات میں، پہلے riveting کو دبائیں اور پھر موڑیں، لیکن کچھ مواد riveting کو دبانے کے بعد مداخلت کریں گے، اور پھر پہلے دبائیں، اور کچھ کو موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے-پریس riveting-پھر موڑنا اور دیگر عمل۔
 
6. ویلڈنگ: ویلڈنگ کو پگھلنے والی ویلڈنگ میں تقسیم کیا گیا ہے: آرگن آرک ویلڈنگ، CO2 ویلڈنگ، گیس ویلڈنگ، دستی ویلڈنگ؛ b پریشر ویلڈنگ: سپاٹ ویلڈنگ، بٹ ویلڈنگ، ٹکرانا ویلڈنگ؛ c بریزنگ: الیکٹرک کرومیم ویلڈنگ، تانبے کے تار وغیرہ۔ ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔